汽車管路是重要的汽車零部件，管路零件的質量，對汽車整體性能和行車安全起著關鍵性的作用，如不加以嚴格控制，可能會導致重要的安全隱患，并給汽車企業帶來巨大損失和品牌聲譽的影響。

為提高產品加工質量，提升產品開發和生產速度，汽車管路零件的測量，貫穿了整個汽車制造加工的全過程。常見的彎管零件檢測項目包括：彎管交點（XYZ）、彎管切點、彎管加工參數（YBC/LRA）、彎曲直徑、彎管展開長度、A-END/B-END端點坐標和距離，回彈延伸參數等。

針對不同的生產工序，管路的測量需求各不相同。如在管路設計階段，需要通過逆向測量，提高產品開發速度；在首件試制階段，需要借助測量，調整彎管加工參數；在批量生產階段，則需要提高檢測效率，確保檢測精度。

然而，無論是傳統的手工劃線測量，還是使用三坐標進行自動測量，都不能提供令人滿意的綜合測量解決方案，用戶需要功能全面、性能出眾、更具針對性的專業彎管測量解決方案。

專為管線測量而開發的TubeInspect光學測量方案，能有效解決汽車管路測量所遇到的各種問題，它基于高性能、多相機光學掃描系統而設計，采用交鑰匙單工位測量形式，可以在不影響數據質量和精度的情況下，快速地進行管件測量。TubeInspect系統采用專業的BendingStudio 軟件，可將所有和彎管零件加工相關的數據和過程相連接，是控制和分析整個彎管生產過程的中心樞紐。

根據汽車生產不同工序的特點和測量需求，TubeInspect提供了諸多具有針對性的產品功能，能協助用戶解決各類彎管測量的難點，實現高效率、高精度的管線測量，具體應用情況如下：

·   設計開發階段：

TubeInspect系統采用高分辨率相機系統，可通過多相機同步拍照，毫秒內即可完成對已有彎管的數據捕捉，獲得其三維幾何信息及加工參數。該系統適合各種彈性彎管、鍛造彎管或自由形狀彎管零件的逆向工程和原型制作，能大量節省產品設計和改型所需的時間。

·   首件試制階段：

彎管類零件在加工時，需要對彎管加以適當的外力，但是當所受外力撤銷后，零件往往會存在不同程度回彈變形，變形程度與彎管設備、彎管材料都有關系，設計人員很難直接給出準確的加工參數。

TubeInspect具有極高的測量精度，可在首件測量完成后，將測量結果實時反饋至彎管設備，生成補償數據，協助調整彎管加工參數。用戶以前需要根據經驗，反復調試才能完成實際加工參數的確認，而現在通常只需試制2-3根彎管，就可得到令人滿意的結果，大大減少了人工和材料的消耗，加快了投資回報。

·   質量檢測：

針對各種類型的彎管加工零件，均可通過TubeInspect系統實現快速測量，無需額外配備專用夾具，即使面對空調管、自由形狀彎管、座椅線材等難以測量的零件，也能保證加工參數、尺寸和輪廓等關鍵尺寸的測量結果真實可靠。

·   批量生產

在零件量產階段，用戶往往需要對每根管件都進行檢測，TubeInspect支持零件程序編寫和執行，因此能快速完成零件的批量檢測。此外，TubeInspect還可進行產品批量檢測監控，并能與Q-DAS等統計分析軟件無縫銜接，可協助用戶及早發現生產過程中出現的問題、消除積累誤差，從而避免原材料的浪費。而HRC版本系統還可與機器人進行配合，與彎管機形成控制回路，實現100%全自動測量，能夠極大地提高測量效率和測量速度。

汽車管路系統是重要的汽車組成部件，與汽車性能、駕駛員安全均密切相關，必須對產品質量加以嚴格要求。面對多樣復雜的彎管類零件，TubeInspect彎管測量系統提供了專業、可靠、快速的綜合解決方案，涵蓋從彎管設計、加工、檢測乃至生產過程控制的整個流程，可有效協助行業用戶實現彎管質量的大幅提升。